1.預熱：預熱鋁制加工件能贊助防止焊接裂痕的發生，預熱溫度不要跨越230度，要利用測溫儀停止測溫以防止超越溫度，粉碎鋁材。

　　2.處置速率：焊接鋁材的進程須要低溫高速的處置，差別的鋁材，適才的導熱性和利用的熱溫度差別，焊接鋁材須要更高的電流電壓設定和更高的焊接速率。若是過慢的話則達不到焊接結果。

　　3.掩護氣體：氬氣因為其優良的潔凈性能，被作為最常用的鋁材焊接掩護氣體。鋁材焊接的時辰咱們接納氬氣和氦氣的夾雜氣體來掩護焊接的品質。

　　4.焊絲：挑選母材和被焊鋁材附近的金屬絲，要用直徑3/64-或1/16英寸的填絲。焊工越能限定金屬的融化規模，焊接合金就越輕易。要用直徑3/64-或1/16英寸的填絲。

　　5.焊接機：用點焊性能到達最好的焊接鋁材的結果，點焊機是點對點的焊接，能做到無縫焊接，并且操縱簡潔，便利各個參數，是咱們焊接鋁材的最好焊接機械。

　　6.電源挑選：恒定電流和恒定電壓的電焊機能夠被用來放射弧焊。放射弧是將焊條上很小的融化金屬滴經由過程焊弧放射到母材下面。在焊接厚鋁材的利用中要求焊接電流跨越350安的恒定電流，這能力到達最好的結果。

　　接納廣佛一條龍高端茶:點焊機焊接不銹鋼時常常疏忽電極的題目，很長時辰不修磨電極，致使焊點愈來愈小，同時電流也愈來愈分離，以是焊點強度也愈來愈差，焊點直徑是權衡焊點強度很是首要的規范。焊點直徑偏小會致使焊點強度缺乏，首要發生的緣由是點焊機焊接電流偏小或通電時辰缺乏；焊核直徑超越規范值過量，焊點變形較大，并且會影響焊點委靡強度，首要緣由是點焊機焊接參數偏大。倡議挑選球面鉻鋯銅或鈹青銅電極。冷作軟化后的不銹鋼板，資料外表的硬度很強，縮短率比擬大，若是點焊電機極壓力不夠，焊核液態金屬由內向內凝結時，縮孔處得不到有用的擠壓從而構成縮孔，能夠經由過程加大點焊電機極壓力、增添焊后保持時辰來處理，點焊機任務時飛濺，普通是工件空隙過大。不銹鋼點焊工件凡是為薄板折彎、壓型件，工件折彎數目較多時，應優先保障點焊地位的尺寸，確保工件共同密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應接納公道的點焊挨次，比方由中間向周圍焊接、距離點焊。